1 、Vật chất:

1,1 、TViệc lựa chọn nguyên vật liệu phải tuân theo các tiêu chuẩn liên quan của nước sản xuất ống và các tiêu chuẩn nguyên liệu theo yêu cầu của chủ sở hữu.

1,2、AKhi vào nhà máy, đầu tiên các nhân viên kiểm tra xác minh chứng chỉ nguyên liệu ban đầu do nhà sản xuất cấp và biên bản kiểm tra hàng hóa nguyên liệu của nhà nhập khẩu.Kiểm tra xem các dấu trên vật liệu có đầy đủ và phù hợp với chứng chỉ chất lượng hay không.

1,3 、RKiểm tra vật liệu mới mua, kiểm tra chặt chẽ thành phần hóa học, chiều dài, độ dày thành ống, đường kính ngoài (đường kính trong) và chất lượng bề mặt của vật liệu theo yêu cầu tiêu chuẩn, đồng thời ghi lại số lô và số ống của vật liệu.Nguyên liệu không đạt chất lượng không được nhập kho và xử lý.Các bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép không được có vết nứt, nếp gấp, nếp lăn, vảy, vết tách và đường lông.Các khuyết tật này phải được loại bỏ hoàn toàn.Chiều sâu loại bỏ không được vượt quá độ lệch âm của chiều dày danh nghĩa của thành, và chiều dày thực tế của thành tại nơi làm sạch không được nhỏ hơn chiều dày tối thiểu cho phép của thành.Trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép, kích thước khuyết tật cho phép không được vượt quá các quy định liên quan trong các tiêu chuẩn tương ứng, nếu không sẽ bị loại bỏ.Lớp cặn ôxít trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép phải được loại bỏ và xử lý chống ăn mòn.Việc xử lý chống ăn mòn không được ảnh hưởng đến việc kiểm tra bằng mắt và có thể được loại bỏ.

1,4 、Mthuộc tính cơ khí

Các đặc tính cơ học phải đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng và thành phần hóa học, kích thước hình học, hình dáng và các đặc tính cơ học phải được kiểm tra lại và chấp nhận.

1,5Hiệu suất quy trình

1.5.1、Sống teel phải được kiểm tra 100% siêu âm không phá hủy từng cái một theoSEP1915, và các mẫu tiêu chuẩn để kiểm tra siêu âm sẽ được cung cấp.Chiều sâu khuyết tật của các mẫu tiêu chuẩn phải bằng 5% chiều dày thành và tối đa không được vượt quá 1,5mm.

1.5.2 、 Ống thép phải được thử nghiệm làm phẳng

1.5.3、Kích thước hạt thực tế

Kích thước thớ thực tế của ống thành phẩm không được dày hơn cấp 4 và chênh lệch cấp của ống thép có cùng nhiệt số không được vượt quá cấp 2. Cỡ thớ phải được kiểm tra theo ASTME112.

2, Cắt và tẩy trắng

2.1、Trước khi tẩy trắng các phụ kiện ống hợp kim, việc tính toán vật liệu chính xác phải được thực hiện trước.Theo kết quả tính toán độ bền của phụ kiện ống, phân tích và xem xét sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố như độ mỏng và biến dạng của phụ kiện ống trong quá trình sản xuất đến các bộ phận chủ yếu của phụ kiện ống (như vòng cung ngoài của cút, độ dày của tee). vai, v.v.), và chọn vật liệu có đủ dung lượng cho phép, Và xem xét liệu hệ số tăng cường ứng suất sau khi tạo hình lắp ống có phù hợp với hệ số ứng suất thiết kế của đường ống và vùng dòng chảy của đường ống hay không.Phần bù vật liệu hướng tâm và phần bù vật liệu vai trong quá trình ép sẽ được tính cho tee ép nóng.

2,2、Đối với vật liệu ống hợp kim, máy cắt băng răng cưa được sử dụng để cắt nguội.Đối với các vật liệu khác, thường tránh cắt bằng ngọn lửa, nhưng cắt bằng cưa vòng được sử dụng để ngăn ngừa các khuyết tật như lớp cứng hoặc vết nứt do vận hành không đúng cách.

2.3、Theo yêu cầu thiết kế, khi cắt và làm trống, đường kính ngoài, độ dày thành, vật liệu, số ống, số lô lò và số dòng nguyên liệu thô của khớp nối ống phải được đánh dấu và cấy ghép, và nhận dạng phải ở dạng con dấu thép ứng suất thấp và phun sơn.Và ghi lại các nội dung hoạt động trên phiếu quy trình sản xuất.

2,4、Sau khi tẩy trắng mẫu thứ nhất, người vận hành phải tự kiểm tra và báo cáo cho đăng kiểm viên đặc biệt của trung tâm kiểm định để kiểm tra đặc biệt.Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, việc tẩy trắng các mảnh khác phải được thực hiện, và mỗi mảnh phải được kiểm tra và ghi lại.

3, ép nóng (đẩy) ép

3.1、Quá trình ép nóng các phụ kiện đường ống (đặc biệt là TEE) là một quá trình quan trọng và phôi có thể được làm nóng bằng lò gia nhiệt dầu.Trước khi nung mẫu trắng, đầu tiên phải làm sạch góc phoi, dầu, gỉ, đồng, nhôm và các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp khác trên bề mặt của ống trắng bằng các dụng cụ như búa và đá mài.Kiểm tra xem việc nhận dạng mẫu trống có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.

3.2、Dọn dẹp đồ đạc lặt vặt trong sảnh lò sưởi, và kiểm tra xem mạch lò sưởi, mạch dầu, xe đẩy và hệ thống đo nhiệt độ có bình thường không và dầu có đủ không.

3,3、Đặt mẫu trắng vào lò nung để làm nóng.Dùng gạch chịu lửa để cách ly phôi với bệ lò trong lò.Kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt 150℃/ giờ theo các vật liệu khác nhau.Khi gia nhiệt đến 30-50℃ở trênAC3, cách điện phải hơn 1 giờ.Trong quá trình gia nhiệt và giữ nhiệt, phải sử dụng màn hình kỹ thuật số hoặc nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi và điều chỉnh bất cứ lúc nào.

3,4、Khi mẫu trắng được nung nóng đến nhiệt độ quy định, nó được thải ra khỏi lò để ép.Quá trình ép được hoàn thành với máy ép 2500 tấn và khuôn lắp ống.Trong quá trình ép, nhiệt độ của phôi trong quá trình ép được đo bằngnhiệt kế hồng ngoại và nhiệt độ không nhỏ hơn 850℃.Khi phôi không thể đáp ứng yêu cầu tại một thời điểm và nhiệt độ quá thấp, phôi được đưa trở lại lò nung để hâm nóng và giữ nhiệt trước khi ép.

3.5、Việc tạo hình nóng của sản phẩm hoàn toàn xét đến quy luật dòng chảy của kim loại về sự biến dạng nhiệt dẻo trong quá trình tạo hình của thành phẩm.Khuôn được hình thành cố gắng giảm khả năng chống biến dạng do quá trình gia công nóng của phôi, và khuôn lốp ép ở tình trạng tốt.Khuôn lốp được kiểm tra thường xuyên theo các yêu cầu của hệ thống đảm bảo chất lượng ISO9000, để kiểm soát lượng biến dạng nhiệt dẻo của vật liệu, sao cho độ dày thành thực tế của bất kỳ điểm nào trên ống nối lớn hơn độ dày thành tối thiểu của đường ống thẳng được kết nối.

3.6、Đối với khuỷu tay có đường kính lớn, khuôn đẩy gia nhiệt tần số trung bình được áp dụng và máy đẩy khuỷu tay cực lớn tw1600 được chọn làm thiết bị đẩy.Trong quá trình đẩy, nhiệt độ gia nhiệt của phôi được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh công suất củanguồn cung cấp điện tần số trung bình.Nói chung, lực đẩy được kiểm soát ở 950-1020℃, và tốc độ đẩy được kiểm soát ở mức 30-100 mm / phút.

4,Hđiều trị ăn uống

4.1、Đối với phụ kiện đường ống thành phẩm, công ty chúng tôi thực hiện nhiệt luyện theo đúng hệ thống xử lý nhiệt quy định trong tiêu chuẩn tương ứng.Nói chung, quá trình xử lý nhiệt của các phụ kiện đường ống nhỏ có thể được thực hiện trong lò điện trở, và quá trình xử lý nhiệt của các phụ kiện ống có đường kính lớn hoặc các cút có thể được thực hiện trong lò xử lý nhiệt dầu nhiên liệu.

4.2、Sảnh lò của lò xử lý nhiệt phải sạch và không có dầu, tro, gỉ và các kim loại khác với vật liệu xử lý.

4.3、Xử lý nhiệt phải được thực hiện theo đúng đường cong xử lý nhiệt được yêu cầu bởi "thẻ quy trình xử lý nhiệt" và tốc độ tăng và giảm nhiệt độ của các bộ phận ống thép hợp kim phải được kiểm soát để nhỏ hơn 200℃/ giờ.

4.4、Bộ ghi tự động ghi lại sự tăng giảm của nhiệt độ bất cứ lúc nào, đồng thời tự động điều chỉnh nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt trong lò theo các thông số định trước.Trong quá trình gia nhiệt phụ kiện ống, ngọn lửa phải được ngăn bằng tường chắn lửa để ngăn ngọn lửa phun trực tiếp lên bề mặt phụ kiện ống, đảm bảo phụ kiện ống không bị quá nhiệt và cháy trong quá trình xử lý nhiệt.

4,5、Sau khi xử lý nhiệt, phải tiến hành kiểm tra kim loại đối với từng phụ kiện ống hợp kim.Kích thước thớ thực tế không được dày hơn cấp 4 và độ chênh lệch cấp của các phụ kiện đường ống có cùng số nhiệt không được vượt quá cấp 2.

4,6、Tiến hành kiểm tra độ cứng đối với phụ kiện đường ống đã qua xử lý nhiệt để đảm bảo rằng giá trị độ cứng của bất kỳ bộ phận nào của phụ kiện ống không vượt quá phạm vi yêu cầu của tiêu chuẩn.

4,7、Sau khi xử lý nhiệt các phụ kiện đường ống, cặn oxit trên bề mặt bên trong và bên ngoài phải được loại bỏ bằng cách phun cát cho đến khi nhìn thấy được ánh kim loại của vật liệu.Các vết xước, vết rỗ và các khuyết tật khác trên bề mặt vật liệu phải được đánh bóng nhẵn bằng các dụng cụ như đá mài.Chiều dày cục bộ của các phụ kiện đường ống được đánh bóng không được nhỏ hơn chiều dày thành tối thiểu theo yêu cầu của thiết kế.

4.8、Điền vào hồ sơ xử lý nhiệt theo số hiệu và nhận dạng của phụ kiện ống, đồng thời ghi lại thông tin nhận dạng không đầy đủ trên bề mặt của phụ kiện ống và phiếu lưu lượng.

5 、 Xử lý rãnh ：

5.1、Quá trình gia công rãnh của phụ kiện đường ống được thực hiện bằng phương pháp cắt cơ khí.Công ty chúng tôi có hơn 20 bộ thiết bị gia công như máy tiện và đầu nguồn khác nhau, có thể gia công rãnh kép hình chữ V hoặc hình chữ U, rãnh bên trong và rãnh bên ngoài của các phụ kiện ống vách dày khác nhau theo yêu cầu củakhách hàng của chúng ta.Công ty có thể gia công theo bản vẽ rãnh và yêu cầu kỹ thuật dokhách hàng của chúng tađể đảm bảo rằng các phụ kiện đường ống dễ vận hành và hàn trong quá trình hàn.

5.2、Sau khi hoàn thành rãnh lắp ống, đăng kiểm viên tiến hành kiểm tra, nghiệm thu kích thước tổng thể của ống lắp theo yêu cầu bản vẽ, gia công lại các sản phẩm có kích thước hình học không đạt chất lượng cho đến khi sản phẩm đạt kích thước thiết kế.
1 、Bài kiểm tra：

6.1、Các phụ kiện đường ống phải được kiểm tra theo các yêu cầu tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.Theo ASME B31.1. Tất cả các bài kiểm tra phải được hoàn thành bởi các thanh tra chuyên nghiệp có trình độ tương ứng được Cục Giám sát kỹ thuật của Nhà nước công nhận.

6.2、Thử nghiệm hạt từ tính (MT) phải được thực hiện trên bề mặt bên ngoài của tee, khuỷu tay và bộ giảm tốc, đo độ dày bằng siêu âm và phát hiện lỗ hổng phải được thực hiện ở phía ngoài vòng cung của khuỷu tay, vai tee và bộ phận giảm tốc, và phát hiện lỗ hổng bằng chụp ảnh phóng xạ hoặc siêu âm phát hiện khuyết tật phải được thực hiện trên mối hàn của phụ kiện đường ống được hàn.Phôi hoặc khuỷu tay rèn phải được kiểm tra siêu âm trên phôi trước khi gia công.

6,3、Việc phát hiện lỗ hổng hạt từ tính phải được thực hiện trong phạm vi 100mm tính từ rãnh của tất cả các phụ kiện đường ống để đảm bảo rằng không có vết nứt và các khuyết tật khác do cắt.

6.4、Chất lượng bề mặt: bề mặt bên trong và bên ngoài của phụ kiện đường ống không được có vết nứt, khoang co ngót, tro, cát dính, gấp khúc, thiếu mối hàn, da kép và các khuyết tật khác.Bề mặt phải nhẵn, không có vết xước sắc nét.Chiều sâu chỗ lõm không được vượt quá 1,5mm.Kích thước lớn nhất của chỗ lõm không được lớn hơn 5% chu vi của ống và không được lớn hơn 40mm.Bề mặt mối hàn không được có vết nứt, rỗ, hố và vết bắn, và không có vết cắt.Góc bên trong của phát bóng phải được chuyển đổi trơn tru.Tất cả các phụ kiện đường ống phải được kiểm tra bề mặt 100%.Các vết nứt, góc sắc nhọn, vết rỗ và các khuyết tật khác trên bề mặt của phụ kiện đường ống phải được đánh bóng bằng máy mài và việc phát hiện khuyết tật hạt từ tính phải được thực hiện tại nơi mài cho đến khi loại bỏ các khuyết tật.Chiều dày của phụ tùng ống sau khi đánh bóng không được nhỏ hơn chiều dày thiết kế tối thiểu.

6,5、Các thử nghiệm sau cũng phải được tiến hành đối với các phụ tùng đường ống có yêu cầu đặc biệt của khách hàng:

6.5.1、Kiểm tra thủy tĩnh

Tất cả các phụ tùng đường ống đều có thể được thử nghiệm thủy tĩnh với hệ thống (áp suất thử thủy tĩnh bằng 1,5 lần áp suất thiết kế và thời gian không được ít hơn 10 phút).Trong điều kiện các tài liệu chứng chỉ chất lượng đầy đủ, các phụ kiện đường ống xuất xưởng có thể không phải thử nghiệm thủy tĩnh.

6.5.2、Kích thước hạt thực tế

Cỡ hạt thực tế của phụ kiện đường ống thành phẩm không được dày hơn cấp 4 và độ chênh lệch cấp của các phụ kiện đường ống có cùng số nhiệt không được vượt quá cấp 2. Việc kiểm tra cỡ hạt phải được thực hiện theo phương pháp quy định trong Yb / t5148-93 (hoặc ASTM E112), và thời gian kiểm tra phải là một lần cho mỗi số nhiệt + mỗi lô xử lý nhiệt.

6.5.3、Cấu trúc vi mô:

Nhà sản xuất phải thực hiện kiểm tra cấu trúc vi mô và cung cấp ảnh cấu trúc vi mô phù hợp với các quy định liên quan của GB / t13298-91 (hoặc các tiêu chuẩn quốc tế tương ứng) và thời gian kiểm tra phải theo số nhiệt + kích thước (đường kính × Độ dày thành) + lô xử lý nhiệt Một lần.

2 、 Đóng gói và nhận dạng ：

Sau khi các phụ kiện đường ống được xử lý xong, tường ngoài phải được sơn chống gỉ (ít nhất một lớp sơn lót và một lớp sơn hoàn thiện).Lớp sơn hoàn thiện của phần thép cacbon phải có màu xám và lớp sơn hoàn thiện của phần hợp kim sẽ có màu đỏ.Sơn phải đồng đều, không có bọt, nhăn và bong tróc.Rãnh phải được xử lý bằng chất chống gỉ đặc biệt.

Phụ kiện đường ống rèn nhỏ hoặc phụ kiện đường ống quan trọng được đóng gói trong hộp gỗ và phụ kiện đường ống lớn thường để trần.Các đầu phun của tất cả các phụ kiện đường ống phải được bảo vệ chắc chắn bằng các vòng cao su (nhựa) để bảo vệ các phụ kiện đường ống khỏi bị hư hỏng.Đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng được giao không có bất kỳ khuyết tật nào như vết nứt, vết xước, vết kéo, da kép, cát dính, lớp xen kẽ, lẫn xỉ, v.v.

Áp suất, nhiệt độ, vật liệu, đường kính và các thông số kỹ thuật lắp ống khác của phụ kiện đường ống phải được đánh dấu trên phần rõ ràng của sản phẩm phụ kiện ống.Con dấu thép sử dụng con dấu thép ứng suất thấp.

3 、Dhàng hóa eliver ：

Phương thức vận chuyển đủ điều kiện sẽ được lựa chọn để cung cấp các phụ kiện đường ống theo nhu cầu của tình hình thực tế.Nói chung, các phụ kiện đường ống trong nước được vận chuyển bằng ô tô.Trong quá trình vận chuyển ô tô phải liên kết chắc chắn các phụ kiện đường ống với thùng xe bằng băng keo đóng gói mềm có độ bền cao.Trong quá trình điều khiển xe không được va chạm, cọ xát với các phụ tùng đường ống khác, có biện pháp che mưa, chống ẩm.

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ ĐƯỜNG ỐNG HEBEI CANGRUNlà nhà sản xuất chuyên nghiệp các phụ kiện đường ống, mặt bích và van.Công ty chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật và dịch vụ kỹ thuật với kinh nghiệm kỹ thuật phong phú, công nghệ chuyên nghiệp xuất sắc, nhận thức về dịch vụ mạnh mẽ và phản ứng nhanh chóng và thuận tiện cho người dùng trên toàn thế giới. Công ty chúng tôi hứa hẹn sẽ thiết kế, tổ chức mua sắm, sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm, đóng gói, vận chuyển và dịch vụ phù hợp với các yêu cầu của hệ thống đảm bảo chất lượng và quản lý chất lượng ISO9001.Có một câu nói cổ ở Trung Quốc:Thật là vui khi có những người bạn từ xa đến.

Chào mừng bạn bè của chúng tôi đến thăm nhà máy.