1,재료:

1.1、T재료 선택은 파이프 생산 국가의 관련 표준 및 소유자가 요구하는 원자재 표준을 준수해야 합니다.

1.2、A공장에 들어간 후 검사관은 먼저 제조업체가 발급한 원본 자재 인증서와 수입업체의 자재 상품 검사 보고서를 확인합니다.재료의 표시가 완전하고 품질 인증서와 일치하는지 확인하십시오.

1.3、R새로 구입한 재료를 확인하고 표준 요구 사항에 따라 재료의 화학 성분, 길이, 벽 두께, 외경(내경) 및 표면 품질을 엄격하게 검사하고 재료의 배치 번호와 파이프 번호를 기록합니다.부적격 자재는 보관 및 처리할 수 없습니다.강관의 내부 및 외부 표면은 균열, 접힘, 롤링 주름, 딱지, 박리 및 헤어 라인이 없어야 합니다.이러한 결함은 완전히 제거되어야 합니다.제거 깊이는 공칭 벽 두께의 음의 편차를 초과해서는 안 되며 청소 장소의 실제 벽 두께는 최소 허용 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다.강관의 내부 및 외부 표면에서 허용 결함 크기는 해당 표준의 관련 규정을 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 불합격됩니다.강관의 내·외면의 산화스케일을 제거하고 방청처리를 하여야 한다.부식 방지 처리는 육안 검사에 영향을 미치지 않아야 하며 제거할 수 있습니다.

1.4、M기계적 성질

기계적 성질은 각각 기준에 부합하여야 하며, 화학적 조성, 기하학적 치수, 외관 및 기계적 성질을 재검토하여 인정하여야 한다.

1.5프로세스 성능

1.5.1、S강관은 다음에 따라 하나씩 100% 초음파 비파괴 검사를 받아야 합니다.9월1915, 초음파 검사를 위한 표준 샘플이 제공되어야 합니다.표준 샘플의 결함 깊이는 벽 두께의 5%이어야 하며 최대값은 1.5를 초과하지 않아야 합니다.mm.

1.5.2, 강관은 평탄화 시험을 받아야 한다.

1.5.3、실제 입자 크기

완성된 관의 실제 입도는 4등급보다 두꺼워서는 안 되며, 같은 열수를 가진 강관의 등급차는 2등급을 넘지 않아야 한다. 입도는 ASTM에 따라 검사한다.E112.

2, 절단 및 블랭킹

2.1、합금 파이프 피팅을 블랭킹하기 전에 먼저 정확한 재료 계산을 수행해야 합니다.파이프 피팅의 강도 계산 결과에 따라 파이프 피팅의 주요 부품(예: 엘보우의 외부 호, 티의 두께 등)에 대한 생산 공정에서 파이프 피팅의 가늘어짐 및 변형과 같은 여러 요인의 영향을 분석하고 고려합니다. (숄더 등), 충분한 여유가 있는 재료를 선택하고, 파이프 피팅 성형 후 응력 향상 계수가 파이프라인의 설계 응력 계수 및 파이프라인의 유동 면적과 일치하는지 여부를 고려합니다.프레스 공정 중 레이디얼 재료 보상 및 숄더 재료 보상은 핫 프레스된 티에 대해 계산되어야 합니다.

2.2、합금 파이프 재료의 경우 갠트리 밴드 톱 절단기가 냉간 절단에 사용됩니다.다른 재료의 경우 일반적으로 화염 절단을 피하지만 부적절한 작업으로 인한 경화층 또는 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 밴드 톱 절단을 사용합니다.

2.3、설계 요구 사항에 따라 절단 및 블랭킹 시 원료의 외경, 벽 두께, 재료, 파이프 번호, 노 배치 번호 및 파이프 피팅 블랭크 흐름 번호를 표시하고 이식해야 하며 식별 형식은 다음과 같아야 합니다. 저응력 스틸 씰 및 페인트 스프레이.그리고 생산 공정 흐름 카드에 작업 내용을 기록합니다.

2.4、첫 번째 조각을 비운 후 작업자는 자체 검사를 수행하고 특별 검사를 위해 시험 센터의 특별 검사관에게 보고해야 합니다.검사를 통과한 후 다른 부분을 블랭킹(blanking)하고 각 부분을 시험하여 기록한다.

3, 핫 프레스(푸시) 성형

3.1、파이프 피팅 (특히 TEE)의 열간 프레스 공정은 중요한 공정이며 블랭크는 오일 가열로로 가열 될 수 있습니다.블랭크를 가열하기 전에 먼저 망치 및 연삭 휠과 같은 도구로 블랭크 튜브 표면의 칩 앵글, 오일, 녹, 구리, 알루미늄 및 기타 저융점 금속을 청소하십시오.공백 식별이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3.2、가열로 홀의 잡화를 청소하고 가열로 회로, 오일 회로, 트롤리 및 온도 측정 시스템이 정상인지, 오일이 충분한지 확인하십시오.

3.3、가열을 위해 가열로에 블랭크를 놓습니다.내화 벽돌을 사용하여 퍼니스의 퍼니스 플랫폼에서 공작물을 분리하십시오.150의 가열 속도를 엄격히 제어하십시오.℃/ 다른 재료에 따라 시간.30~50도로 가열할 때℃~ 위에AC3, 절연은 1시간 이상이어야 합니다.가열 및 보온 과정에서 디지털 디스플레이 또는 적외선 온도계를 사용하여 언제든지 모니터링하고 조정해야합니다.

3.4、블랭크가 지정된 온도로 가열되면 가압을 위해 퍼니스에서 배출됩니다.2500톤 프레스와 파이프 피팅 다이로 프레스가 완료됩니다.프레스 중 프레스 중 공작물의 온도는 다음과 같이 측정됩니다.적외선 온도계, 온도는 850도 이상℃.공작물이 한 번에 요구 사항을 충족할 수 없고 온도가 너무 낮으면 공작물은 프레스 전에 재가열 및 보온을 위해 퍼니스로 반환됩니다.

3.5、제품의 열간 성형은 완제품의 성형 과정에서 열가소성 변형의 금속 흐름 법칙을 충분히 고려합니다.성형 된 금형은 공작물의 열간 가공으로 인한 변형 저항을 줄이려고 시도하며 프레스 된 타이어 금형의 상태가 양호합니다.타이어 몰드는 ISO9000 품질 보증 시스템의 요구 사항에 따라 정기적으로 확인되어 재료의 열가소성 변형량을 제어하여 파이프 피팅의 모든 지점의 실제 벽 두께가 최소 벽 두께보다 큽니다. 연결된 직선 파이프.

3.6、대구경 엘보에는 중주파 가열 푸쉬 성형을 채용하고, 푸쉬 장비로는 tw1600 초대형 엘보 푸쉬 기계를 선택합니다.푸싱 과정에서 공작물의 가열 온도는 힘을 조정하여 조정됩니다.중간 주파수 전원 공급 장치.일반적으로 푸시는 950-1020에서 제어됩니다.℃, 그리고 미는 속도는 30-100 mm/min으로 제어됩니다.

4、H치료를 먹다

4.1、완성 된 파이프 피팅의 경우 당사는 해당 표준에 지정된 열처리 시스템에 따라 열처리를 수행합니다.일반적으로 작은 파이프 피팅의 열처리는 저항로에서 수행할 수 있으며 대구경 파이프 피팅 또는 엘보의 열처리는 연료유 열처리로에서 수행할 수 있습니다.

4.2、열처리로의 퍼니스 홀은 깨끗하고 기름, 재, 녹 및 기타 처리 재료와 다른 금속이 없어야합니다.

4.3、열처리는 "열처리 공정 카드"에서 요구하는 열처리 곡선에 따라 엄격하게 수행되어야 하며 합금강관 부품의 온도 상승 및 하강 속도는 200 미만으로 제어되어야 합니다.℃/ 시.

4.4、자동 레코더는 언제든지 온도의 상승 및 하강을 기록하고 미리 결정된 매개변수에 따라 퍼니스의 온도와 유지 시간을 자동으로 조정합니다.파이프 피팅의 가열 과정에서 화염은 내화 벽으로 차단되어 화염이 파이프 피팅 표면에 직접 분사되는 것을 방지하여 열처리 중에 파이프 피팅이 과열되거나 타지 않도록 해야 합니다.

4.5、열처리 후 합금 파이프 피팅에 대해 금속 조직 검사를 하나씩 수행해야합니다.실제 입자 크기는 등급 4보다 두꺼워서는 안 되며, 동일한 열 수의 파이프 피팅의 등급 차이는 등급 2를 초과하지 않아야 합니다.

4.6、열처리된 파이프 피팅의 경도 테스트를 수행하여 파이프 피팅의 어느 부분이든 경도 값이 표준에서 요구하는 범위를 초과하지 않는지 확인합니다.

4.7、파이프 피팅의 열처리 후, 내부 및 외부 표면의 산화 스케일은 가시 재료의 금속 광택까지 샌드 블라스팅으로 제거해야 합니다.재료 표면의 흠집, 구덩이 및 기타 결함은 숫돌과 같은 도구로 매끄럽게 연마해야 합니다.연마된 파이프 피팅의 국부 두께는 설계에서 요구하는 최소 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다.

4.8、파이프 피팅 번호 및 식별에 따라 열처리 기록을 작성하고 파이프 피팅 표면 및 플로우 카드에 불완전 식별을 다시 작성하십시오..

5, 홈 가공:

5.1、파이프 피팅의 홈 가공은 기계적 절단으로 수행됩니다.우리 회사는 요구 사항에 따라 다양한 두꺼운 벽 파이프 피팅의 이중 V 자형 또는 U 자형 홈, 내부 홈 및 외부 홈을 처리 할 수있는 다양한 선반 및 파워 헤드와 같은 20 세트 이상의 가공 장비를 보유하고 있습니다.우리의 고객.회사는 홈 드로잉 및 기술 요구 사항에 따라 처리할 수 있습니다.우리의 고객파이프 피팅이 용접 과정에서 작동하고 용접하기 쉽도록 보장합니다.

5.2、파이프 피팅 홈이 완성된 후 검사관은 도면 요구 사항에 따라 파이프 피팅의 전체 치수를 검사하고 수락하고 제품이 설계 치수를 충족할 때까지 부적합한 기하학적 치수로 제품을 재작업합니다.
1,테스트：

6.1、파이프 피팅은 공장을 떠나기 전에 표준 요구 사항에 따라 테스트해야 합니다.ASME B31에 따르면.1. 모든 테스트는 국가기술감독국이 인정한 해당 자격을 갖춘 전문 검사관이 완료해야 합니다.

6.2、T자형, 엘보 및 리듀서의 외측면에 자분탐상(MT), 엘보의 외측 호측, 티숄더 및 리듀서 감소부에 초음파 두께 측정 및 탐상, 방사선 탐상 또는 초음파 결함 검출은 용접된 파이프 피팅의 용접에서 수행되어야 합니다.단조 티 또는 엘보는 가공 전에 블랭크에서 초음파 테스트를 받아야 합니다.

6.3、절단으로 인한 균열 및 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 모든 파이프 피팅의 홈에서 100mm 이내에서 자분탐상을 수행해야 합니다.

6.4、표면 품질: 파이프 피팅의 내부 및 외부 표면에는 균열, 수축 구멍, 재, 모래 고착, 접힘, 용접 누락, 이중 스킨 및 기타 결함이 없어야 합니다.표면은 날카로운 흠집 없이 매끄러워야 합니다.함몰 깊이는 1.5mm를 초과하지 않아야 합니다.함몰부의 최대 크기는 파이프 둘레의 5%를 초과해서는 안 되며 40mm를 초과하지 않아야 합니다.용접 표면은 균열, 기공, 크레이터 및 튀김이 없어야 하며 언더컷이 없어야 합니다.티의 내부 각도는 부드럽게 전환되어야 합니다.모든 파이프 피팅은 100% 표면 외관 검사를 받아야 합니다.관 이음쇠 표면의 균열, 날카로운 모서리, 구덩이 및 기타 결함은 연마기로 연마하고 결함이 제거 될 때까지 연마 장소에서 자분 탐상을 수행해야합니다.연마 후 파이프 피팅의 두께는 최소 설계 두께보다 작아서는 안됩니다.

6.5、고객의 특별한 요구 사항이 있는 파이프 피팅에 대해서도 다음 테스트를 수행해야 합니다.

6.5.1、정수압 시험

모든 파이프 피팅은 시스템으로 수압 테스트를 받을 수 있습니다(수압 테스트 압력은 설계 압력의 1.5배이며 시간은 10분 이상이어야 합니다).품질 인증서 문서가 완전한 상태에서 공장 출하 시 파이프 피팅은 수압 테스트를 받지 않을 수 있습니다.

6.5.2、실제 입자 크기

완성된 파이프 피팅의 실제 입자 크기는 등급 4보다 두껍지 않아야 하며 동일한 열 수의 파이프 피팅의 등급 차이는 등급 2를 초과하지 않아야 합니다. 입자 크기 검사는 Yb /에 지정된 방법에 따라 수행되어야 합니다. t5148-93(또는 ASTM E112), 검사 시간은 각 열 수 + 각 열처리 배치에 대해 한 번이어야 합니다.

6.5.3、미세구조:

제조업체는 GB / t13298-91(또는 해당 국제 표준)의 관련 규정에 따라 미세 조직 검사를 수행하고 미세 조직 사진을 제공해야 하며 검사 시간은 열 수 + 크기(직경 × 벽 두께) + 열처리 배치당이어야 합니다. 한 번.

2, 포장 및 식별:

파이프 피팅이 처리된 후 외벽은 방청 도료(최소 한 층의 프라이머 및 한 층의 마감 페인트)로 코팅되어야 합니다.탄소강 부분의 마감 도료는 회색, 합금 부분의 마감 도료는 적색으로 한다.도료는 기포, 주름 및 벗겨짐이 없이 균일해야 합니다.홈은 특수 방청제로 처리해야 합니다.

작은 단조 관 이음쇠 또는 중요한 관 이음쇠는 나무 케이스에 포장되며 큰 관 이음쇠는 일반적으로 알몸입니다.모든 파이프 피팅의 노즐은 파이프 피팅이 손상되지 않도록 고무(플라스틱) 링으로 단단히 보호되어야 합니다.최종 배송된 제품에 균열, 긁힘, 당김 자국, 이중 스킨, 모래 고착, 중간막, 슬래그 포함 등과 같은 결함이 없는지 확인하십시오.

관이음의 압력, 온도, 재료, 직경 및 기타 관이음 사양은 관이음 제품의 명백한 부분에 표시되어야 한다.스틸 씰은 저응력 스틸 씰을 채택합니다.

삼,D에리버 상품:

적격한 운송 모드는 실제 상황의 필요에 따라 파이프 피팅의 인도를 위해 선택되어야 합니다.일반적으로 국내 파이프 피팅은 자동차로 운송됩니다.자동차 운송 과정에서 파이프 피팅과 차체를 고강도 연질 포장 테이프로 단단히 묶는 것이 필요합니다.차량 운전 중 다른 파이프 피팅과 충돌 및 마찰을 허용하지 않으며 비 및 방습 조치를 취하십시오.

허베이 CANGRUN 파이프 라인 장비 CO., LTD파이프 피팅, 플랜지 및 밸브의 전문 제조 업체입니다.우리 회사는 풍부한 엔지니어링 경험, 우수한 전문 기술, 강력한 서비스 인식 및 전 세계 사용자에게 빠르고 편리한 응답을 갖춘 엔지니어링 및 기술 서비스 팀을 보유하고 있습니다.. 우리 회사는 ISO9001 품질 관리 및 품질 보증 시스템의 요구 사항에 따라 조달, 생산, 검사 및 테스트, 포장, 운송 및 서비스를 설계, 구성할 것을 약속합니다.중국에는 옛말이 있다.:멀리서 친구가 온다는 것은 참 행복한 일이다..

공장을 방문하는 우리의 친구를 환영하십시오.